安川工业机器人原点位置校准和操作方法如下：
1、丢失个别轴的原点。
2、丢失所有轴原点。
解决方案：
● 全部轴同时创建:更换机器人和控制柜的组合时，全部轴同时登录原点位置。
● 各轴单**建：更换马达或编码器时，单独登录马达或编码器对应的各轴原点位置。
无论进行全部轴同时创建还是各轴单**建
在关节坐标系下，使用［轴操作键］调整机器人的姿势，用肉眼目测，使各轴的“原点标记位置”一致。然后在机器人菜单下进行全轴或者单轴创建。
若想要进行原点校准，那么首先要了解的是，不是在任何模式/任何权限下都可以的。对于模式要求在示教模式，权限要求管理权限或者更高权限。原点丢失后，机器人基本不能进行任何操作。
唯有一个坐标系下机器人是可动的——关节坐标系，那么理所当然只能在关节坐标系下进行校准了。
原点校准几个基本点要理清：
1）示教模式
2）至少拥有管理权限
3）关节坐标系下进行
校准步骤
1、关于安川工业机器人全轴原点校准
原点数据丢失后即显示 “*”
1）选择主菜单中的“机器人”菜单，这时候会显示出子菜单；
2）选择子菜单中的“原点位置”；
3）如果现场是多机或者多个外部轴系统，要选择对应轴组；
4）选择“编辑”菜单，选择“全部轴”，这时候会显示确认对话框，选择“是”。
2、关于单轴或几个轴的原点位置校准
丢失原点数据的对应轴组出现 “*”
1）选择主菜单中的“机器人”菜单，这时候会显示出子菜单；
2）选择子菜单中的“原点位置”；
3）如果现场是多机或者多个外部轴系统，要选择对应轴组；
4）各轴单独登陆原点位置，将光标移动对应轴组，按“选择”键，即显示确认对话框，选择“是”即可。